Практическое применение ультразвука для очистки и обезжиривания металлических поверхностей Александра Плюс. Публикации. Цветная металлургия. Гнездова, Т. Нечаев ООО Александра ПлюсСреди технологических процессов, протекающих в жидких средах с воздействием ультразвука, очистка поверхности твердых тел получила наибольшее применение. Ультразвук широко используют для очистки стальной ленты, фильтров, форсунок, алюминиевой и медной проволоки, кабеля и др. Введение ультразвуковых колебаний в моющие растворы позволяет не только ускорить процесс очистки, но и получить высокую степень чистоты поверхности, а также исключить пожароопасные и токсичные растворители. Эффективность ультразвуковой очистки зависит от выбора многих параметров, в том числе физико химических свойств моющей жидкости. Для правильного выбора растворов также необходимо учитывать характер загрязнений степень их адгезии к очищаемой поверхности, химическое взаимодействие с моющим раствором, кавитационную стойкость. Успешное проведение процесса ультразвуковой очистки возможно лишь при использовании основных эффектов, возникающих в ультразвуковых полях звукового давления, кавитации, акустического течения, звукокапиллярного эффекта, радиационного давления. Из вышеперечисленных эффектов наибольшее влияние на процесс очистки оказывает ультразвуковая кавитация. Микроударное воздействие захлопывающихся пузырьков способствует разрушению окалины и загрязнений, обладающих высокой адгезией к поверхности, а пульсирующие пузырьки проникают под пленку загрязнений окалины, отслаивая ее и ускоряя процесс очистки. При этом характер поверхностных загрязнений определяется по следующим признакам способности противостоять микроударному действию кавитации, т. В тех случаях, когда кавитационная стойкость загрязнений выше кавитационной стойкости материала, во избежание повреждения очищаемых деталей ультразвуковую очистку применять не рекомендуется прочности связи пленки загрязнения с очищаемой поверхностью. По этому признаку подбирают продолжительность воздействия ультразвука и его интенсивность химическому взаимодействию загрязнения с моющей жидкостью, т. Очистка авиационных топливных, масляных и гидравлических фильтров. Очистка указанных фильтроэлементов и фильтропакетов среднего и. Инструкция о порядке допуска должностных лиц и граждан Российской Федерации к. Эффективность ультразвуковой очистки зависит от выбора многих параметров. Инструкции по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники Очистку фильтроэлементов и фильтропакетов с помощью ультразвука в. Эффективность ультразвуковой очистки зависит от выбора многих параметров. D6848E5D89CBCA2CFAC22D0118C21F46.gif' alt='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' title='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' />При ультразвуковой очистке способ удаления загрязнений основан на. Очиститель ультразвуковой очистки фильтроэлементов Кристалл 15Ф. Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' title='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' />При более низкой температуре снижается химическая активность раствора, а при более высокой  повышается упругость пара внутри кавитационной полости, что приводит к снижению интенсивности кавитационного воздействия. Из . Исходя из этого, в производстве ООО Александра Плюс используются пьезокерамические излучатели с резонансной частотой 2. Количество излучателей и моющие растворы подбираются с учтом поставленных задач. Ниже приведены примеры использования ультразвука для очистки и обезжиривания металлических поверхностей. Большая часть экспериментальных работ нашла свое внедрение на промышленных предприятиях. На ОАО Северсталь удаление жировых и механических загрязнений с поверхности холоднокатаной полосы на АГНЦ производится нагретым раствором ТМС БФК. При увеличенном содержании на полосе загрязнений происходит недостаточная очистка поверхности металла в химическом узле, что приводит к отсортировке отпасованного листа по дефектам непроцинковка, шероховатость, нашлеп, крупа. Предварительные лабораторные исследования показали улучшение степени очистки с применением ультразвука на 2. Для увеличения эффективности очистки принято решение об использовании ультразвуковой установки в ванне химического обезжиривания в растворе ТМС БФК. Полоса обрабатывается ультразвуком с двух сторон сверху и снизу. Скорость движения ленты  до 2,5 мс. Расстояние от излучателей до полосы  около 4. Анализ результатов по отработке технологии ультразвуковой очистки в условиях ОАО Северсталь показал следующее степень очистки от остаточных жировых загрязнений при использовании в ванне химического обезжиривания ультразвука в 1,52,2 раза выше, чем без использования его степень очистки от остаточных механических загрязнений соответственно в 1,11,4 раза выше количество отбракованного металла по дефектам цинкового покрытия существенно снизилось. F2A2D299AC74B4B7251ECDE1CD3FF.gif' alt='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' title='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' />Здесь, Вы можите прочитать инструкции по стендам для тестирования и. Очистка указанных фильтроэлементов и фильтропакетов среднего и. Выпускаемая ОАО Завод сварочных материалов г. Березовский, Свердловская обл. Очистка ленты осуществляется в ультразвуковой ванне с тремя или четырьмя пьезокерамическими излучателями. В качестве моющего раствора используются щелочные ТМС с р. Н 1. 0 Температура раствора  6. Скорость протяжки ленты на волочильном стане  12 мс. После прохождения ленты через ультразвуковую установку и последующего отжима воды остатки консервационной смазки на ленте не обнаружены визуальный контроль и тест на смачиваемость поверхности. Дли полного удаления с поверхности ленты механических загрязнений рекомендовано встроить в линию промывку горячей водой. На ЗАО Вагоностроительный завод г. Тверь используется стальная лента марки 0. При изготовлении изделий с применением данной ленты в ходе сварочных работ происходит обильное дымообразование. Для промывки ленты использовали раствор щелочных ТМС с р. Н 81. 0. Температура раствора  5. В качестве моющей жидкости использовали ТМС Грин Юниклин. Драйвер На Клавиатуры Hid На Виндовс 8 далее. Для выявления эффективности ультразвуковой обработки промывка производилась с применением ультразвука и без него при одинаковых прочих условиях температура раствора, время промывки, концентрация раствора. Часть образцов дополнительно промасливалась для выявления качества обезжиривания поверхности. После обработки образцы были покрашены и испытаны на адгезию прочность сцепления краски с металлом по 2 му и 4 му методам ГОСТ 1. Качество адгезии после ультразвуковой промывки оценено 1 и 2 баллами отлично и хорошо. Ультразвуковая очистка также может применяться для осветления алюминиевой проволоки и медного кабеля. Установка ультразвуковой очистки на ОАО Камкабелъ встроена в линию эмалирования прямоугольной медной проволоки на выходе из печи отжига для охлаждения проволоки и удаления с ее поверхности загрязнений типа оксидов меди, медной пыли от волочения и остатков волочильной эмульсии перед нанесением лакового покрытия. Выбор этой проволоки для очистки не случаен, ибо прямоугольные провода из за сложного профиля имеют наиболее нестабильные характеристики по электрической и механической части. В качестве моющего раствора используется техническая вода с температурой 2. Промывка осуществляется в щелочном ТМС с добавкой поверхностно активных веществ ПАВ. Результаты промывки соответствуют предъявленным требованиям. Кроме того, полностью устраняется пробуксовка подающих роликов при обмазке электродов, в результате чего существенно уменьшаются отклонения по наплывам обмазки. Улучшается адгезия обмазки электродов, что приводит к уменьшению сколов. В лаборатории ООО Александра Плюс проведены исследования по очистке алюминиевой проволоки и стальной проволоки с цинковым покрытием производства ОАО Кирскабель. Технологические загрязнения проволоки из сплава 6. Состав смазки вапор, синтетический жир, слюда, сера. Загрязнения алюминиевой проволоки марки А5. Е Состоят их технологической смазки  топочного мазута, металлической пыли и других производственных загрязнений. Ультразвуковая промывка производилась в щелочных водных растворах при температуре 6. При температуре раствора 6. Ha предприятиях очистка форсунок производится механическим путем, что является весьма трудоемкой операцией. Преложено применять ультразвук для ускорения процесса очистки. В качестве травильного раствора использовали раствор кислот. Для сравнения проводили травление без использования ультразвука. Скорость травления с использованием ультразвука в 56 раз выше, чем без него.